鑄鋼件的焊接有哪些需要注意的？

來源：http://www.jndeshang.com/news708295.html發布時間：2020-09-17

鑄鋼件的焊接有哪些需要注意的？
一，焊前準備
①將裂紋部位的銹蝕、油污等清理干凈，使之露出金屬光澤。
②將裂紋部位用電弧氣刨加工成鈍邊為4mm的雙U形坡口，再用角向磨光機將滲碳層打磨干凈。坡口形狀與過渡層如圖1所示。
③選用AX-500型直流弧焊機，反接法施焊。

④焊接時選用抗裂性能較好的Φ4mm的E5016電焊條，使用前需經350℃烘干1.5h，100℃保溫條件下隨用隨取，以確保焊接質量，這點對防氣孔特別重要。

鑄鋼件

二，焊接工藝
①預熱
用氧乙炔焰將施焊部位加熱到150℃左右，力求溫度上升均勻。預熱的目的就是減小焊接前與焊接中的溫差，防止產生淬硬組織，形成裂紋；進一步清理焊接區域中的污垢及雜質，防止產生未熔合、氣孔等缺陷。
②施焊
施焊過程分為過渡層、填充層與蓋面層兩個程序的焊接。
a.過渡層的焊接
過渡層是保證焊接ZG310-570鑄鋼件使用性能、防止產生淬硬組織與裂紋的關鍵。由于砧座為鑄鋼件，其晶粒較粗大，尤其在開坡口時經常發現有密集性氣孔與鑄造疏松、夾砂等缺陷出現，所以為增強裂紋處(坡口面)的熔合良好，提高焊接接頭的強度，將雙U形坡口面均勻焊一過渡層。
施焊時應采取合適的焊接規范參數，控制熔合比，盡量減少母材的熔入量。采用較小的焊接電流(145~160A)，窄焊道(焊條不擺動)，在保證熔合良好的情況下，焊接速度盡量快些。施焊時采用對稱、分段、短段、跳焊方法進行，務必使焊縫表面平整光滑，弧坑要填滿，各焊接接頭要錯開。
b.填充層與蓋面層的焊接。
施焊方法和要求與上述相同。值得注意的是，由于裂紋處較厚大，應避免焊接變形。具體做法是采用對稱焊減少熱輸入，同時施焊中根據砧座的變形狀況應隨時變動焊接方向和部位來平衡，從而達到控制變形的目的。

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